1. Ткаење (тапкање) Најосновниот процес на изработка на лента на разбој е преплетувањето на искривување и ткиво.Таканареченото испреплетување на искривување и ткаење значи дека искривените предива се наредени за да се направи бобина (глава од тава), предивото од ткаја се протресува во пунџа, а лентата се плете на разбојот.Овој метод на производство беше најпопуларен во 1930-тите, а исто така беше и најосновниот и најважниот начин за поддршка на индустријата.Во тоа време рачно се влечеше дрвениот разбој, а за ткаење се користеше железарниот разбој.Во раните 1960-ти, разбојот од 1511 година беше претворен во разбој со лента, а лентата беше запрена со моторизирана форма.Сега овој метод сè уште е широко користен во некои мали градски работилници.Овој вид на селотејп разбој се разликува од „претходниците“ поради малиот распон и методот на ткаење.Има еднослојни, двојни, десетици итн., со еднослоен и двослоен.Во 1967 година, истражувачката група на млаз без шатл, која главно беше составена од индустриски работници, успешно дизајнираше и произведе високобрзинска машина за единечна мрежа без шатл (Ова е оригиналниот изглед на модерен разбој), овој разбој реализира ткаење без шатл, процесот е значително скратен, а машината е мала и исклучителна, зафаќа мала површина, но најважно е да се подобри нејзината продуктивност на трудот.Раѓањето, занаетчиството со ткаење во Кина создаде историја.Подоцна, во 1970-тите, машината за континуирано боење и пеглање на ленти беше успешно произведена и широко промовирана.Обработката на ленти во боја исто така влезе во нова ера.Традиционалниот процес на прво боење, а потоа ткаење постепено се разви во прво ткаење, а потоа боење, прво ткаење, а потоа белење, и пеглање, а потоа обработка.Технологијата на лента влезе во редот на механизирано масовно производство.До почетокот на 1980-тите, со реформите и отворањето на земјата, многу странски високотехнолошки технологии за ткаење и нивните машини се преплавија на кинескиот пазар.На пример, најочигледно е воведувањето на брзи разбои без ремени без шатл, машини за пеглање, машини за завиткување и машини за искривување во Швајцарија, Италија, Сојузна Република Германија и други земји.чекор напред.Во 1979 година, првата генерација на гумен појас SD9-9 во Кина беше успешно тестиран и пуштен во употреба.Производот со ремен од гумени ингот стави крај на историјата на потпирање на увоз.Врз основа на ова, во 1980 година, SD-81A и B беа развиени два типа машини со гумени вретено појас, кои имаат карактеристики на мекост, леснотија, тенкост, цврстина, мало издолжување итн., а силата на удар при работа е релативно голема помали.Зглобовите се кратки и рамни.Подоцна, по повеќе од две години истражување и пробно производство, квалитетот на производите за млаз ги достигна стандардите QC49-92 и TL-VW470.
2. Ткаење (ткаење со вретено) Таканареченото ткаење со вретено е да се вметне предивото во цевката на тканата откако предивото ќе се искриви и навие, а потоа ќе се вметне во фиксираното забно седиште на машината за плетење.ткаење.Во нормални околности, бројот на ткаени вретена е парен, ткаената лента е тубуларна, бројот на вретена е непарен, а плетената лента е рамна.Овој вид процес на ткаење на вретеното се применува во стара Кина.Бројот на вретена варира со различна опрема, но генерално е помеѓу 9 и 100 вретена.Основниот процес на ткаење е: белење и боење – намотување на ткаење – ткаење – паѓање Машинско сечење – пакување.Од 1960-тите, луѓето во индустријата спроведоа многу технички иновации на машината за плетење, главно фокусирајќи се на технички подобрувања како што се зголемување на дијаметарот на даската од праска, инсталирање на автоматско стопирање за кршење гумени ленти и менување на железните инготи на најлонски инготи.Подобрувањето на овие капацитети ја зголеми брзината на 160-190 вртежи во минута, ја удвои стапката на стоење и значително го подобри квалитетот на производот.Покрај ткаењето, ткаењето може да ткае и јаже.Тубуларните појаси се само еден од нив.Оние со дијаметар од 1 до 4 сантиметри може да се наречат јажиња или јажиња, оние со дијаметар поголем од 4 сантиметри се нарекуваат и јажиња, а оние со дијаметар поголем од 40 сантиметри генерално се нарекуваат кабли или кабли.Во 1989 година, индустријата воведе јапонска опрема за производствена линија со осум жици и произведе полипропиленски кабел со осум жици во втората година.Производите произведени од оваа опрема ја освоија Националната сребрена награда за наука и технологија таа година.3. Плетење.Во 1973 година, пробното производство на плетен најлон широк појас беше успешно.Во 1982 година, индустријата започна да воведува италијански машини за капчиња.Овој нов тип на хеклани машини има напредна технологија и широк спектар на производствени сорти.Најмногу има корист во производството на тенки украсни ткаенини за појас, како што се тантела, еластичен појас, екран на прозорец, украсен појас и сл.Нејзиниот основен технолошки процес е: белење и боење – намотување – ткаење – пеглање – пакување.
Пред 1970-тите, празната цевка за противпожарно црево беше плетена со рамен разбој, но бидејќи технологијата не е целосно подобрена, дијаметарот на празното цевка е значително деформиран, а излезот е низок.Во втората половина на 1974 година, тим за истражување и развој организиран од индустријата беше специјално развиен за производство на празнини за противпожарни црева.Според принципот на плетење, се усвојува искривување и ткаење, а непреплетените предива од искривување и ткаенини се поврзуваат во целина со користење на цилиндерот и лакот на мијалникот на предивото што формира јамка за да се формира искривување и вметната во ткаја тубуларна плетена ткаенина. .Ова еволуирало во излезна цевка обложена со пластика и противпожарно црево под висок притисок.
Време на објавување: Сеп-07-2022 година